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    混凝土施工質量通病

    新聞來源:admin 查看熱度:327 發布日期:2021-1-29

    1、 泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩定問題的原因及解決方法

    1.1 產生原因

    (1) 混凝土外加劑與水泥適應性不好引起混凝土塌落度損失快。

    (2) 混凝土外加劑摻量不夠,緩凝、保塑效果不理想。

    (3) 天氣炎熱,某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發快;氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。

    (4) 初始混凝土塌落度太小,單位用水量太少。

    (5) 工地現場與攪拌站協調不好,使罐車壓車、塞車時間太長,導致混凝土塌落度損失過大。

    (6)混凝土攪拌稱量系統計量誤差大,不穩定。

    (7)粗、細骨料含水率變化。

    (8)水泥混倉存放,混合使用。

    1.2 解決途徑

    (1) 調整混凝土外加劑配方,使其與水泥相適應。施工前,務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。

    (2) 調整砼配合比,提高或降低砂率、用水量,將混凝土初始塌落度調整到200mm以上。

    (3) 摻加適量粉煤灰,代替部分水泥。

    (4) 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。

    (5) 防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快。

    (6) 選用礦渣水泥或火山灰質水泥。

    (7) 改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。

    (8) 計量設備的精度應滿足有關規定,并具有法定計量部門簽發的有效合格證,加強自檢,確保計量準確。

    (9) 加強骨料含水率的檢測,變化時,及時調整配合比。

    (10)進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。

    2 、混凝土易出現泌水、離析問題的原因及解決方法

    2.1 產生原因

    (1) 水泥細度大時易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥標準稠度用水量小易泌水。

    (2) 水泥用量小易泌水。

    (3) 低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水(同摻量)。

    (4) 同等級混凝土,高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。

    (5) 單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。

    (6) 混凝土混合物溫度過高,尤其夏天,氣溫高,水化反應快,坍落度損失大。

    (7) 強度等級低的混凝土易出現泌水。

    (8) 砂率小的混凝土易出現泌水、離析現象。

    (9) 連續粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。

    (10)混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。

    (11)超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。

    (12)部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良,經一定路程的運送,初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象。

    (13)混凝土攪拌運輸車拌筒內留有積水,裝料前未排凈或在運送過程中,任意往拌筒內加水。

    2.2 解決途徑

    (1) 根本途徑是減少單位用水量。

    (2) 增大砂率,選擇合理的砂率。

    (3) 炎熱夏季,采取措施降低混凝土混合物的溫度。

    (4) 增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。

    (5) 采用連續級配的碎石,且針片狀含量小。

    (6) 改善混凝土外加劑性能,使其具有更好的保水、增稠性,或適量降低砼外加劑摻量(僅限現場),攪拌站若降低混凝土外加劑摻量,又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。

    (7) 混凝土攪拌運輸車在卸料前,應中、高速旋轉拌筒,使混凝土混合物均勻后卸料。

    (8) 加強管理,對清洗后的運輸車拌筒,須排盡積水后方可裝料。裝料后,嚴禁隨意往拌筒內加水。

    3 、混凝土可泵送性差出現抓底或板結的原因及解決方法

    3.1 產生原因

    (1)配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求。

    (2)水泥用量偏低。

    (3)砂、石級配不合理,空隙率大。

    (4)配合比中砂率過小,坍落度過大,混凝土易離析。

    (5)嚴重泌水的混凝土易出現抓底或板結(粘鍋)。

    (6)水泥用量大的混凝土易出現抓底現象。

    (7)混凝土外加劑摻量大的砼易出現抓底現象。

    (8)砂率小,混凝土易出現板結現象。

    (9)混凝土外加劑減水率高,泌水率高,保水、增稠、引氣效果差的砼易出現抓底或板結現象。

    3.2 解決途徑

    (1)減少單位用水量。

    (2)提高砂率。

    (3)摻加適量的摻合料如粉煤灰,降低水泥用量。

    (4)降低混凝土外加劑的摻量。

    (5)增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。

    4、 混凝土強度不夠,均質性差原因及解決方法

    4.1 產生的原因

    (1)攪拌機計量設備故障,坍落度失控,混凝土強度離散性大。

    (2)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確。

    (3)混凝土配合比不當,計量不準,

    (4)施工中隨意加水,使水灰比增大。

    (5)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。

    (6)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

    (7)夏季施工,試件未及時覆蓋、養護。

    (8)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞 。

    4.2 防治措施

    (1)水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻。防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護。

    (2)加強計量設備的保養,確保投料準確,控制出機混凝土混合物坍落。

    (3)施工現場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取,數量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍,且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊,應分兩層裝入試模,每層裝料厚度大致相等,每層插搗次數應根據試件的截面而定,一般每100cm2截面積不少于12次。

    (4)加強試塊養護,標養試件成型后覆蓋表面,以防水分蒸發、脫水,隔天拆模后,應放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標準養護室中養護。當無標養室時,混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養護,水的pH值不應小于7。

    5、攪拌站質量控制經驗及建議

    混凝土質量管理控制中不可缺少是混凝土質量檢驗,是保證混凝土質量的主要手段。在混凝土的生產、運輸直至施工的全過程中,它具有不可忽視的作用,它的主要作用有以下五點:

    5.1把好五關、監督三不準:即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關;不合格的材料不準使用,計量不準的設備不準生產,不合格的混凝土不準出廠,確?;炷练腺|量要求。

    5.2嚴格按規范規定隨機取樣,制作試塊,如實出據報告,以真正起到指導生產的目的。

    5.3做好事前控制,預防質量事故,通過對原材料和新拌混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督,及時掌握混凝土的質量動態,及時發現問題,及時采取措施處理,預防發生工程質量事故,使混凝土的質量處于穩定狀態。

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