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    混凝土施工質量通病

    新聞來源:admin 查看熱度:124 發布日期:2021-6-29

    1、砼的泵送質量標準及通病防治

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    ① 砼運輸時間過長。

    ② 砼泵送之前攪拌不夠充分。

    ③ 由于來料較干,現場工人向砼內隨意加水。

    ④ 現場未檢測砼的坍落度。

    ⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。

    ⑥ 泵管彎頭管接得太多,或彎管角度太大。

    ⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。

    ⑧ 泵管砼出口處,砼堆積太高。

    防治措施:

    ① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實,道路暢通,供料方便,距澆筑點近。

    ② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時,來到現場泵車應進行二次攪拌后才能泵送。

    ③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上,水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。

    ④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求?,F場應專人看管,不得隨便向砼內加水。

    ⑤ 砼泵啟動后,應先送適量水、砂漿以濕潤砼泵的料斗、管內壁等。

    2、墻柱砼的質量標準及通病防治

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    ① 墻柱砼澆筑前,根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。

    ② 模內未濕水沖洗,根部存在垃圾等,造成夾渣。

    ③ 砼振搗不充分或漏振,出現蜂窩、孔洞、露筋等。

    ④ 墻柱未及時校核垂直度,導致墻柱傾斜。

    ⑤ 砼澆筑完成后表面處理不當。柱頭砼高于梁底模,影響梁底鋼筋的排放。

    ⑥ 墻柱砼先澆時,澆完墻柱砼,在沒有初凝的情況下用水沖刷墻柱頭砼。

    ⑦ 墻柱砼裂縫。

    ⑧ 砼強度不符合要求

    防治措施:

    ① 墻、柱砼澆筑前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾,并濕潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。

    ② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。

    ③ 墻柱砼澆筑時應先從根部開始分層振搗,每層厚度不要超過 500mm,依次向前推進,每澆筑一層應從低處往高處振搗。

    ④ 要安排工人及時對垂直度進行校正,并支頂牢固。

    ⑤ 當墻柱與梁板不同時澆筑時,墻柱砼澆筑高度不應超過節點處最低梁底模板高度。

    ⑥ 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題要立即處理,并在砼凝結前處理完成。

    ⑦ 在已澆筑的砼強度未達 1.2MPa 以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

    ⑧ 墻柱砼應一次澆筑完成,不要隨意留施工縫,如需要應按規范要求設置。砼澆筑完成后應及時將伸出的鋼筋整理到位。

    ⑨ 每個部位砼澆筑剛完成不得馬上用水沖刷。

    ⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級,如梁板砼與墻柱砼相差只有一個等級時,節點砼可按梁板砼施工,如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。

    3、梁板砼的質量標準及通病防治

    質量通?。?/span>圖片

    ① 梁、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。

    ② 梁位移、變形、下撓、鼓脹。

    ③ 梁板砼開裂。

    ④ 梁柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。

    ⑤ 梁板砼澆筑時,被踩塌、移位、松脫的鋼筋沒有及時復位,部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。

    ⑥ 樓面砼平整度偏差較大,標高偏差、板厚度偏差大。

    ⑦ 砼強度不符合要求

    防治措施:

    ① 梁板砼澆筑之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收,并向工人做好技術交底工作,正確使用振動器,確保振搗充分,現場安排專人看管。

    ② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單,查看砼是否符合設計要求的強度等級,同時安排專人進行砼的坍落度檢測,不符合要求的及時處理。

    ③ 砼澆筑時安排專人對模板、支撐進行巡查,發現問題及時處理。

    ④ 梁柱節點應使用小型振動器振搗,梁砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架,板砼的振搗應必須使用平板振動器。

    ⑤ 澆筑砼時應安排鋼筋工跟班,及時整理被踩塌、移位、松脫、外露的鋼筋。

    ⑥ 樓面砼在拖完平板振動器后要及時用杠尺按預定標高刮平表面。

    ⑦ 砼澆筑完成后不得過早上人做業、堆放材料,以防開裂。12 小時內要及時進行濕水養護。

    4、樓梯砼的質量標準及通病防治

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    ① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣,沒有淋水濕潤模板。

    ② 砼振搗不當,從上面向下振,或振搗不到位,踏步根部孔洞、露筋。

    ③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓,或不平整。

    防治措施:

    ① 樓梯砼澆筑前必須安排專人先清理根部垃圾,并濕潤模板,做好隱蔽驗收工作。

    ② 樓梯段砼自下而上澆筑,先振實底板砼,達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏面抹平。

    ③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求,安裝是否牢固,在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。

    5、施工縫的設置標準及通病防治

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    ① 施工縫隨意留置,不按設計要求或施工方案。

    ② 施工縫設在主梁跨中,或受剪力較大部位。

    ③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利于新砼接合。

    ④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直,不利后澆砼結合

    防治措施:

    ① 砼施工縫不得隨意留置,其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。

    ② 盡可能設在受剪力較小的部位,且要便于施工。

    ③ 和板連成整體的大斷面梁,留置在板底面下 20~30mm 處。

    ④ 單向板留縫應平行于板的短邊。

    ⑤ 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。

    ⑥ 樓梯的施工縫應留置在樓梯段中間三分之一范圍。

    ⑦ 結構柱應留置在板面或柱上端距梁底 20~30mm 處。

    ① 施工縫留設在剪力較小部位。

    ② 施工縫隙的留設位置要便于現場施工操作。

    ③ 臨時施工縫要及時進行養護及保護,做好表面處理,便于及時進行后澆砼施工。

    6、施工縫砼的澆筑質量標準及通病防治

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    ① 施工縫處砼松散、未振搗、表面浮漿多或堆有殘渣、垃圾等。

    ② 新砼澆筑時施工縫砼表面未處理。接縫砼不密實、新舊砼接口表面不平滑。

    ③ 施工縫處砼強度不夠,鋼筋被撓動松脫,或強度不夠又在上面澆砼。

    防治措施:

    ① 在施工縫處繼續澆筑砼時,已澆筑砼的抗壓強度必須達到 1.2MPa 以上。

    ② 施工縫表面砼應平整、密實。

    ③ 在施工縫施工時,應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層,同時還加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在砼表面的積水應予以清除,并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿。

    ④ 施工縫位置附近需要彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。

    ⑤ 從施工縫處開始繼續澆砼時,要注意避免直接靠近縫邊下料,振搗前宜向施工縫處慢慢推進。

    7、構造柱、過梁、圈梁砼的質量標準及通病防治

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    ① 構造柱砼不密實,上端鋼筋未錨處梁內,上端砼未澆滿不到梁底。

    ② 構造柱截面尺寸不符合要求,構造柱鋼筋預埋不合要求。

    ③ 構造柱砼在砌磚之前先澆筑,且無任何拉結筋。

    ④ 過梁長度及厚度尺寸不符合設計要求,過梁擱置長度或擱置方式不符合要求。

    ⑤ 圈梁厚度尺寸不夠,墻柱未留鋼筋與圈梁鋼筋焊接。

    ⑥ 構造柱、過梁、圈梁砼松散不密實,未振搗。

    防治措施:

    ① 框架結構中構造柱不得與框架結構同時澆筑,也不得在砌磚墻之前澆筑,應在砌體完成之后澆筑。

    ② 澆筑框架砼前,應在構造柱位置的框架梁底面預埋下層的 4 根構造柱插筋,同時在同一位置的梁頂面,預留出 4 根與梁筋綁扎固定的本層構造柱插筋,并控制截面尺寸滿足要求。

    ③ 澆筑構造柱砼時,柱頂砼宜采用灌漿法,高度超過梁底,待砼一定強度后鑿除多余的砼。

    ④ 過梁的厚度及配筋根據其跨度按設計要求。在有圈梁部位,在墻柱砼結構施工時預埋圈梁插筋,按設計要求配筋。

    ① 構造柱截面尺寸一般最小為 250×墻厚。構造柱砼在砌體完成之后澆筑。

    ② 過梁兩端的擱置長度:120 墻至少為 120,180 墻與 240 墻至少為 240。

    ③ 砼無外觀質量缺陷。

    8、坡屋面砼的質量標準及通病防治

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    ① 砼坍落度不符合要求。

    ② 坡屋面砼未進行振搗,只是用鐵揪拍平,密實度很差。

    ③ 表面孔洞、麻面,平整度差。

    ④ 砼澆筑時攤鋪不及時,局部砼失水松散

    防治措施:

    ① 坡屋面砼應特別注意控制坍落度,按設計要求報料。

    ② 坡屋面砼應進行振搗,模板應先澆水濕潤。振搗要及時,不能堆積太高,不

    能及時連續澆筑的部位要按施工縫要求處理。

    ③ 坡屋面砼可分段澆筑,從底部開始向上推進,每次澆筑高度可控制在 1.5M 左

    右,待下段砼澆筑完成 1~2 小時后可澆上段砼。砼表面應平整、密實。

    9、樁芯砼的質量標準及通病防治

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    ① 樁孔內泥、水較多未清理,或清理不干凈,使樁芯鋼筋泡在泥水中。

    ② 樁芯砼未振搗密實。

    ③ 樁芯鋼筋的大小及錨入樁內長度、錨入承臺長度不符合要求。

    ④ 樁芯砼未澆筑就先綁扎承臺鋼筋,使樁芯砼質量得不到保證。

    防治措施:

    ① 樁鋸完成后及時安排工人將每個樁孔內的泥水清理干凈。在放樁芯鋼筋之前將樁口覆蓋住。

    ② 樁芯鋼筋下料必須按設計要求。

    ③ 樁芯砼澆前再次抽取樁孔內的積水,然后放入樁芯鋼筋,并立即澆筑砼,應用小型振動器進行振搗,抹平樁口砼。

    ④ 現場加強管理,應先安排施工完成樁芯砼后才能安裝承臺鋼筋。

    合格標準:

    ① 樁芯內干凈、無泥,深度滿足鋼筋放置要求。

    ② 樁芯砼振搗密實、無雜物、無積水、無外觀質量缺陷。

    ③ 樁芯鋼筋及砼強度均滿足設計要求。

    10、大體積砼的質量標準及通病防治

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    ① 承臺內積水、泥未排除。

    ② 砼澆筑時分段分層不當。

    ③ 砼振搗不到位、不及時、不充分。

    ④ 砼完成后表面覆蓋養護不當、不及時,養護時間不夠。

    ⑤ 大體積砼開裂。

    防治措施:

    ① 承臺鋼筋安裝前必須先安排專人清泥、排水,在鋼筋綁扎完成后砼澆筑前再次安排專人排除每個承臺內的積水,符合要求后及向承臺內下砼。

    ② 對大體積砼分段不能過長,分層不能較厚,分層厚度控制在 300 左右,在下層砼初凝之前必須要澆筑上層砼。

    ③ 必須配備足夠的振動器,現場有專人進行管理,控制整個澆筑過程。

    ④ 砼完成后 12 小時內必須進行覆蓋養護或蓄水養護,養護時間按設計與規范要求。商品混凝土由于加入了緩凝型外加劑,要養護 14 天。

    11、砼的養護質量標準及通病防治

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    ① 砼澆筑完成后 12 小時內未及時濕水養護或覆蓋養護,造成砼強度不夠或砼開裂。

    ② 養護不到位,有的部位有養護,有的部位沒有養護。

    ③ 濕水養護的次數不夠,養護的時間不夠長。有時只在澆完砼后第一天進行淋水養護。

    防治措施:

    ① 砼澆筑之后,必須在 12 小時之內安排專人進行濕水或覆蓋養護。養護期內要保證砼結構表面濕潤狀態,養護面要全面到位。

    ② 現場應有相應管理人員常到現場巡查,發現養護不到位的地方及時安排進行養護。

    12、砼的成品保護

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    ① 砼剛澆筑完成,未初凝就被踩踏,或被水沖刷。

    ② 砼強度未達要求(1.2MPa)就上人作業、過早堆載等,使砼表面損壞、開裂。

    ③ 拆模過早或被撞擊,導致砼破損、開裂。

    防治措施:

    ① 施工中,不得用重物沖擊模板,不準在模板和支撐上搭腳手架,以保證模板牢固、不變形。

    ② 側模板應在砼強度能保證其邊角和表面不受損傷時,方可拆模。

    ③ 砼澆筑完成后,待其強度達到 1.2MPa 以上,方可在上面進行下道工序施工。

    ④ 預留的管線、螺栓及插筋,在澆砼時不得碰撞,或使之產生位移。按設計要求預留孔洞或預埋件,不得以后鑿洞埋設。

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