環氧粉末防腐鋼管 

　　環氧粉末防腐鋼管
　　熔結環氧粉末防腐涂層最早于1961年由美國開發成功并應用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進一步的開發和應用。熔結環氧粉末涂層簡稱FBE，FBE外涂層為一次成膜的結構。
　　工藝要求
　　涂敷：涂敷時鋼管外表面噴（拋）射除銹等級應達到GB/T 8923中規定的Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度應在40～l00μm范圍內，并應監測環氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，并把溫度控制在粉末生產商的推薦范圍內，但最高不得超過275℃。
　　修補：在FBE管道上發現缺陷時，應先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質及松脫的涂層；將缺陷部位打磨成粗糙面， 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，用雙組分液體環氧樹脂涂料進行局部修補。
　　性能
　　由于熔結環氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度范圍寬（普通熔結環氧粉末為-30～100℃，成為國內外管道內外防腐涂層技術的主要體系之一。但由于涂層較?。?.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環境和定向鉆穿越粘質土壤。